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松下蓄电池---铅粉是电池的基因
发布时间:2019-07-11    文章来源:松下蓄电池(沈阳)有限公司    浏览次数:83
铅粉特性是影响电池性能的重要因素

铅膏由铅粉(有些情况也添加红铅以改善化成和初容量)与硫酸混合制成,经过一系列工艺反应之后转化为电池活性物质。铅粉特性是能够遗传的,影响电池的最终性能。

早期生产铅酸蓄电池时,业内将一氧化铅(PbO)和红铅(Pb3O4)作为生产电池极板的初始材料。为了提高电池性能,提高生产效率,在19世纪末、20世纪初开发出巴顿锅和球磨工艺生产铅粉。这两种工艺所生产的铅粉中含有20~30%的未氧化的铅。

1898年,美国专家George V. Barton 提出一种非常快速又简易的铅粉生产方法
熔融铅(450℃)经管道输入大型反应锅中,锅内的旋转桨对熔融铅进行快速搅拌。反应锅被加热到大约470℃,熔融铅被连续搅动,分散。潮湿空气流将铅氧化并带至分离器中,在分离器内粗大颗粒与细小颗粒分离,粗大颗粒然后再返回至反应锅中。这些粗大颗粒被继续氧化,分散并再次进入分离器中。气体排放净化系统(铅尘收集器)确保较低的排放水平。



巴顿铅粉特性



1924年,日本松下蓄电池专家首先发明球磨方法。
当今,人们使用很多种球磨机,但是其基本原理与Shimadzu所采用的原理相同。
铅块填入一个大型钢制滚筒中,滚筒围绕其水平轴旋转。铅块在旋转的滚筒内相互摩擦、碰撞。铅块间的摩擦所产生的热量足以引起铅表面的氧化反应。由于该氧化反应是放热的,所释放的热量(983kJ/kg)维持氧化温度,产生的多余热量不得不通过向滚筒中通入冷空气或在滚筒外壁喷洒水的方法来驱散。滚筒保持一定温度(例如约90~100℃),使铅表面逐步被氧化。





球磨铅粉特性



巴顿铅粉为液相氧化而成,球磨铅粉为固相氧化而成,两种铅粉特性有所不同。

两种铅粉特性对比如下表

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              松下蓄电池官网


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